Savez-vous comment réduire vos coûts, améliorer la qualité de votre production et augmenter votre compétitivité sur le marché ?
Les bonnes pratiques du Lean manufacturing et les solutions numériques sont aujourd’hui indissociables lorsqu’on parle d’amélioration de la productivité et de l’efficacité en contexte manufacturier.
En effet, le Lean manufacturing, base de l’excellence opérationnelle (EO), vise à améliorer la qualité et accroître l’efficacité des processus de fabrication, tout en minimisant les coûts.
Regroupées sous le terme d’usine intelligente (UI), les solutions numériques telles que l’internet des objets, l’intelligence artificielle, la robotique et l’automatisation, permettent d’améliorer la prise de décision, la planification et de nombreux aspects de la production.
Dans cet article, nous allons voir en quoi la combinaison de l’excellence opérationnelle et de l’usine intelligente permet d’aider les entreprises à améliorer leur efficacité et leur compétitivité dans un marché en constante évolution.
Quelles sont les améliorations et évolutions résultantes d’une combinaison entre l’excellence opérationnelle et l’usine intelligente ?
Nos clients le constatent, on ne peut plus simplement miser sur les succès de la gestion du Lean manufacturing pour améliorer les performances de son entreprise sans tenir compte des multiples solutions numériques qui s’offrent à nous.
Aujourd’hui, l’excellence opérationnelle (EO) sur laquelle s’appuie le traditionnel Lean manufacturing et l’usine intelligente (UI) sont étroitement liées. Elles se complètent mutuellement : ensemble, elles visent à optimiser les processus de production en réduisant les coûts, en améliorant la qualité et en augmentant la productivité.
Les technologies numériques de l’usine intelligente permettent de collecter et d’analyser des données en temps réel afin de mieux comprendre les processus de production, d’identifier les erreurs et les goulots d’étranglement dans le système. En utilisant les technologies pour répondre à des défis opérationnels concrets, il en découle une réduction des temps d’arrêts, une optimisation de la production et une amélioration de la qualité des produits. Alliées à des technologies d’automatisation et de robotisation, il en ressort un milieu de travail performant et sécuritaire en appui aux employés qui peuvent s’attaquer à d’autres tâches.
En somme, l’approche de l’usine intelligente permet de mettre en œuvre des opportunités identifiées pour atteindre l’excellence opérationnelle qui optimisent les performances de l’entreprise tout en réduisant les coûts et en améliorant la qualité des produits. Lorsque les machines et les systèmes communiquent entre eux et accélèrent l’adaptation aux changements en temps réel, les opérations de production sont bien plus efficaces et capables de répondre aux exigences de la clientèle de manière plus agile : les entreprises augmentent ainsi leur compétitivité sur le marché.
Quand l’excellence opérationnelle et l’usine intelligente sont complémentaires
Une étroite collaboration entre experts en génie industriel et en technologies numériques n’a que des avantages pour l’entreprise qui en retire plusieurs bénéfices.
En contexte manufacturier, en combinant dès le départ les bonnes pratiques de l’EO et les solutions de l’UI, vous serez à même d’orienter les priorités sur vos projets à plus grande valeur ajoutée. L’excellence opérationnelle est une méthode d’amélioration continue qui implique de bien travailler là où « le bât blesse », en garantissant la mise en place de normes strictes de qualité et de performance. De plus, en incluant une approche ciblée sur vos indicateurs de performance, vous aurez la certitude de générer des gains qui se collent à vos objectifs d’affaires pour créer rapidement de la valeur lors de l’intégration de nouvelles technologies dans votre usine.
Les projets de connectivité et de valorisation de données se présentent comme une solution à privilégier pour mettre les bases de votre transformation numérique et atteindre l’excellence opérationnelle. Grâce à l’internet des objets, les entreprises sont aujourd’hui en mesure de suivre les performances de tout leur parc machines puis, peuvent détecter des problèmes potentiels avant qu’ils ne se produisent et donc, prendre des mesures pour les corriger rapidement.
Assurez-vous que les solutions retenues vont bien supporter les processus déjà en place puis, visez une gestion du changement sans faille en attachant les solutions sur des indicateurs stratégiques. Des projets de connectivité et de valorisation de données bien ciblés sur les enjeux opérationnels génèrent à eux seuls des gains qui s’inscrivent dans la vision stratégique d’entreprise.
L’analyse de données pourra plus tard vous aider à prédire les pannes de machines et à planifier des activités de maintenance afin de réduire les temps d’arrêt et les coûts de réparation. Avec la possibilité d’effectuer un diagnostic en temps réel, ces solutions s’imposent également de plus en plus comme des outils d’aide à la décision et à la planification en entreprise.
Conclusion
Une approche qui fusionne usine intelligente et excellence opérationnelle est une combinaison gagnante pour réussir sa transformation d’entreprise. L’amélioration des processus de fabrication et de l’efficacité opérationnelle passent alors par des technologies avancées. Tout cela mis ensemble vous permettra également d’augmenter votre productivité, d’augmenter la qualité de vos produits et de réduire vos coûts, pour la plus grande satisfaction de vos clients. Si cet objectif vous tient à cœur, n’hésitez pas à contacter nos experts Merkur.
À PROPOS DE NOUS
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