Virage numérique réussi pour Lemay Outillage

Projet

Lemay Outillage est une entreprise spécialisée dans l’aide à la conception et la fabrication d’outillage, comme des gabarits, des poinçons, matrices et outils spécifiques pour l’assemblage. L’entreprise, qui dessert des clients partout dans le monde, est reconnue pour sa rapidité d’exécution, son service personnalisé et de haute qualité, répondant à des besoins variés.

Problématique client :

Afin d’optimiser son rendement de production en améliorant l’efficacité de sa planification et sa réactivité face aux événements, Lemay Outillage cherchait à renforcer les échanges d’informations entre les employés de production et à obtenir une meilleure visibilité en temps réel sur la performance de son parc machines. Également, l’entreprise souhaitait progresser de manière significative vers sa vision d’usine connectée.

Besoin :

L’équipe de Lemay Outillage a décidé d’implanter SYNKRO, une solution logicielle personnalisée conçue par Merkur pour valoriser les données pertinentes de ses équipements de production et de son ERP. Cette solution fournit en temps réel une vue sur l’utilisation de son parc de machines, notamment sur l’avancement du travail en cours, les arrêts machine et les écarts avec les temps standards.

Client

Lemay Outillage

Secteur

Manufacturier

Expertises mobilisées

Usine Intelligente

SYNKRO™

« Merci à l’équipe de Merkur pour leur soutien et leur professionnalisme dans l’implantation de SYNKRO. Les gains de productivité, de qualité et de prévisibilité de la planification se sont rapidement fait sentir à la suite de l’implantation. »

Hugues Maltais

Président Lemay Outillage

Résultats clés

Réduction de coût

d’achat d’outils de 5%

Hausse du taux d’efficacité et de disponibilité

via la prise en charge rapide des bris machine

Augmentation de performance

de 10% sur l'indicateur «Livraison à temps»

Plus de résultats :

Réduction du temps de supervision par opérateur
Accès en temps réel aux rapports via l’interface SYNKRO
Utilisation optimale du parc machines
Autonomie accrue des opérateurs
Réduction de l’utilisation du papier
Diminution du temps de recherche de documents
Augmentation de la traçabilité et du contrôle qualité

Points clés du projet

Optimiser le rendement de production et du parc machines

Augmenter le taux d’utilisation du parc machines
Détecter en temps réels les causes d’arrêts machine
Réduire l’utilisation du papier dans la gestion des bons de travail
Fournir des informations et des analyses pour améliorer la planification
Accélérer la réactivité et la prise de décision lors des événements en lien avec la production

Implanter SYNKRO, une solution logicielle personnalisée

Définir les processus et les indicateurs clés de suivi de la production
Connecter les équipements de fabrication pour faire le suivi de l’utilisation
Connecter l’ERP, pour obtenir les données pertinentes pour les bons de travail
Implanter un système de détection et de renseignement des causes d’arrêts
Concevoir les tableaux de bords et interfaces nécessaires pour les opérateurs, superviseurs, gestionnaires et l’équipe d’amélioration continue.

Méthodologie agile, gestion du changement et capteurs pour connecter les équipements

Collaboration étroite avec Merkur pour développer une solution adaptée aux besoins, incluant la préparation et l'éxécution d'un plan d’action efficace en lien avec les objectifs stratégiques.

Meilleure coordination du travail à production
Support plus rapide et efficace pouvant être apporté à la production
Meilleures analyses des temps de réalisation pour améliorer la planification

Découvrez le projet en vidéo

« Hugues et son équipe ont fait preuve de vision et d’audace en s'engageant à fond dans le virage numérique. Toute l’équipe a su garder le cap malgré les efforts nécessaires et les défis rencontrés. Aujourd’hui, ils ont un avantage compétitif significatif et peuvent aborder avec confiance la prochaine étape de leur transformation vers l’usine connectée. »

Fredéric Gagnon, ing.

Vice-président Usine Intelligence Merkur

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